傳統(tǒng)的產品開發(fā)流程為串行模式，即首先完成產品設計，然后依次進行電氣設計、試驗驗證、工藝設計、工裝設計、產品生產、質量檢驗。這樣的產品研發(fā)效率很低，開發(fā)周期長，且質量也得不到保證。在產品生產階段，由于采用2D表達產品制造信息而造成的誤讀，澄清說明等工作就將耗費大量的時間，同時將造成大量的人力物力的浪費，導致成本的增加。據統(tǒng)計，工程師將每周花費33小時在二維圖紙的創(chuàng)建、澄清等工作，而加工人員每周將花費最少17個小時在創(chuàng)建制造或質量文檔、澄清等工作。
為了解決傳統(tǒng)產品開發(fā)模式所帶來的弊端及成本浪費等問題，產品開發(fā)將逐步地向高度集成化轉變，各環(huán)節(jié)的工作人員以3D模型為中心，建立三維數字化設計制造一體化的集成體系，實時協同辦公，以直觀高效的方式，提高產品開發(fā)與生產的效率同時降低成本，因此很多企業(yè)開始使用SOLIDWORKS
MBD。
SOLIDWORKS
MBD提供一個集成的無紙化解決方案，整理和發(fā)布3D產品的制造信息，使各個環(huán)節(jié)中的每一位工作人員都能正確理解設計意圖。SOLIDWORKS
MBD模型包含產品制造信息PIM，以此來表達產品的幾何形狀、尺寸、公差、基準、注釋等GD&T信息。
為了方便上下游部門和企業(yè)進行數據重用與查閱，SOLIDWORKS MBD還可進行跨平臺應用，SOLIDWORKS
MBD模型可發(fā)布成中間文檔格式，比如3D PDF，STEP等。
與傳統(tǒng)的2D圖紙相比，SOLIDWORKS
MBD將3D標注與模型集成，我們將不再需要花費時間與人力等分別對3D模型與2D圖紙進行維護。以模型為中心的企業(yè)(MBD)的數據可以直接在仿真、電氣設計、工藝設計、生產制造等進行應用。
產品開發(fā)將逐步地向高度集成化轉變，在產品開發(fā)過程中實現機電一體化、設計驗證一體化、設計工裝一體化、零件檢測檢驗一體化的高度集成。
我們在傳遞產品設計信息、制造信息時將基于3D模型進行定義(MBD)，實現可部署的、跨企業(yè)各部門的、無縫集成的協作環(huán)境，從而快速實現從產品概念到交付的全過程，將企業(yè)從傳統(tǒng)的以2D圖紙為中心的生產制造模式逐步發(fā)展成MBE企業(yè)。